我們公司生產(chǎn)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)質(zhì)量保障，解決了客戶擔(dān)心的售后問(wèn)題，因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)的情況下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)式不會(huì)輕易的的損害的，但是也不能排除機(jī)械總有掉鏈子的時(shí)候，下面本公司與大家說(shuō)下安裝和使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)的時(shí)候的注意要點(diǎn)
1、不應(yīng)把羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。
2、不應(yīng)把羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災(zāi)和中毒等事故。
3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(zhǎng)期使用，超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過(guò)100mg/m3.
8、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作使用注意事項(xiàng)
⑴應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件全面進(jìn)行檢查，機(jī)件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。
（2）為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。
?。?）檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。
（4）檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。
?。?）向油箱注入規(guī)定牌號(hào)之機(jī)械油至油位線之中，潤(rùn)滑油牌號(hào)為R320的中負(fù)荷工作齒輪油。
?。?）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
?。?）在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護(hù)罩），以保證操作使用的安全。
?。?）全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門，盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
9、鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、屏_茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是：在進(jìn)排氣口閥門全開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、菦](méi)有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s.
?、瓤肇?fù)荷運(yùn)行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、乓笾鸩骄徛卣{(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。
?、扑^額定負(fù)荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標(biāo)定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負(fù)荷。
⑶羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負(fù)荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整安全閥，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
?、扔捎诹_茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，不允許將排氣口的氣體長(zhǎng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口的溫度），否則必將影響機(jī)器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。
?、梢?jīng)常注意潤(rùn)滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。
11、停車
羅茨鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機(jī)器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細(xì)則。
12. 鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對(duì)下述各點(diǎn)要著重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載，有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì)，來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
6、拆卸機(jī)器前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。
7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。
8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、羅茨鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
1 拆卸前準(zhǔn)備
1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 機(jī)體
3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。
3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
表2 皮帶的張緊力 N
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動(dòng)軸
a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動(dòng)軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
4 試車與驗(yàn)收（略）
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
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1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收。一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規(guī)范：風(fēng)機(jī)型號(hào) 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。 基。
2、礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。 設(shè)備的防腐完整有效。（2）設(shè)備性能 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。 設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。能夠滿足生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備環(huán)境設(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設(shè)備周圍排水溝暢通，無(wú)積渣。二、 維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作。
3、是否正常穩(wěn)定。（4）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2.小修項(xiàng)目(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。（3）清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。（4）檢查緊固。
4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過(guò)濾器。3.大修項(xiàng)目（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。（5）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。（7）檢查調(diào)整各部位間隙。（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。（9）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設(shè)備與管道防腐。（11）安全閥調(diào)較四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢修前準(zhǔn)備工作（1）掌握。
5、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。（1）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）機(jī)體機(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機(jī)體安裝水平度0.04mm/m（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。（3）軸軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)與體滑道表面應(yīng)無(wú)。
7、磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應(yīng)無(wú)變形、損傷。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴(yán)謹(jǐn)用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3。表3 側(cè)間隙齒輪中心距5050-8080—–800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機(jī)殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。
8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號(hào)葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機(jī)殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗(yàn)收1.試車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內(nèi)不準(zhǔn)有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤(rùn)滑油，油面應(yīng)達(dá)到油位標(biāo)的一半。但不能少于一半。并檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開。干氣密封氮?dú)鈮毫?yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)并且一定要打開。（6）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。（7）搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
10、及有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。2.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘（空負(fù)荷），檢查工作間隙情況有無(wú)不正?，F(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為止。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常，過(guò)多、過(guò)少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油量。（3）滾動(dòng)軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規(guī)定值。（6）新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。（7）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以。
11、免損壞機(jī)器。（8）風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機(jī)的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。3.驗(yàn)收（1）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。附表： 常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機(jī)體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)2按要求調(diào)整3系統(tǒng)有泄漏3檢查后排除電動(dòng)機(jī)超載1 系統(tǒng)壓力變化a.進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、負(fù)壓a.檢查后排除B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動(dòng)發(fā)生位移，1超值1調(diào)整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動(dòng)3更換鍵4. 主從動(dòng)軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運(yùn)行7檢查超載原因后排除葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調(diào)整2 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動(dòng)軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運(yùn)行4 。
13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調(diào)整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大3 更換振 動(dòng) 超 限1轉(zhuǎn)子平衡精度過(guò)低1校正2轉(zhuǎn)子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常的沖擊2 潤(rùn)滑油油量過(guò)少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過(guò)葉輪間隙的1/3時(shí)1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤(rùn)滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復(fù)氣體密封2 長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行3 更換3 超過(guò)額定的使用期限4 更換。
實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案
羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī) 程
總 則
本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。 本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)
完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車
與驗(yàn)收。
一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：
主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。
主要技術(shù)性能規(guī)范：
風(fēng)機(jī)型號(hào)
3L54WD
51m3/min
出口靜壓
30000Pa
1480r/min
2．設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
?。? ）零部件
?、?零部件齊全，質(zhì)量符合要求。
?、?儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。
?、?基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
④ 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。
?、?設(shè)備的防腐完整有效。
文檔
?。? ）設(shè)備性能
① 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。
?、?設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。
?、鄹黜?xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。
?、苣軌驖M足生產(chǎn)要求。
?。? ）設(shè)備環(huán)境
①設(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。
?、谠O(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。
?、墼O(shè)備周圍排水溝暢通，無(wú)積渣。
二、 維護(hù)與保養(yǎng)
1.日常維護(hù)
?。? ）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。
2）注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。
3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定。
?。? ）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。
?。? ）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。
定期檢查
?。? ）表面除銹、除污和清洗。
（2 ）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。
（3 ）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。
?。? ）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。
?。? ）定期檢查冷卻水是否暢通。
?。? ）定期檢查并做好記錄
三、檢修周期和檢修內(nèi)容
1、檢修周期
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周
期見表 1 。
表 1 一般檢修周期
檢修類別 小修 大修
檢修間隔期 3-6 個(gè)月 36 個(gè)月
2.小修項(xiàng)目
清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
?。?）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。
（3）清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
?。?）檢查緊固各部連接螺栓 .消除泄漏 ,消除設(shè)備局部缺陷。
?。?）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。
?。?）清洗檢查軸承軸套。
?。?）清理氣體過(guò)濾器。
3.大修項(xiàng)目
?。? ）包括小修的所有項(xiàng)目。
2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況 ,視情況予以修復(fù)或更換。
?。? ）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙 ,達(dá)到規(guī)程要求
?。? ）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。
?。? ）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。
?。? ）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。
?。? ）檢查調(diào)整各部位間隙。
?。? ）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。
（9 ）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。
?。?0 ）設(shè)備與管道防腐。
?。?1 ）安全閥調(diào)較
四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修前準(zhǔn)備工作
?。?）掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
?。?）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理 達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。
?。?）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼
之間的間隙。并做好記錄。
2 ）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。
3 ）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。
4 ）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。
5 ）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“ O”型圈等密封零部件。
6 ）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。
3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（1 ）機(jī)體
?、贆C(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。
?、跈C(jī)體安裝水平度 0.04mm/m
?。? ）轉(zhuǎn)子
?、俎D(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
②轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于 0.05mm 。
?、坜D(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。
?。? ）軸
①軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。
?、谳S頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半
③軸的同軸度為 0.03mm/m 。
?。?）聯(lián)軸器
?、俾?lián)軸器的對(duì)中， 徑向圓跳動(dòng)誤差≤ 0.06mm ，端面圓跳動(dòng)誤差≤ 0.05mm 。
?、诼?lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表 2 中的參數(shù)。
表 2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106 — 170
190 — 260
290 — 350
軸向間隙
2-4
2-4
4-6
?。?）軸承
滾動(dòng)軸承
①滾動(dòng)與體滑道表面應(yīng)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)選用計(jì)算 德萊賽羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量
錦工